摘要：本文简要介绍了电火花线切割和电火花成型两种加工工艺过程。电火花线切割主要利用电极丝和工件之间脉冲电流产生的火花进行切割，适用于加工精密细小零件。电火花成型则通过电极与工件间的放电腐蚀作用进行成型加工，适用于模具、型腔等复杂零件的加工。两种工艺均广泛应用于制造业，具有高精度、高灵活性等特点。

本文目录导读：

1. 电火花线切割加工工艺过程
2. 电火花成型加工工艺过程

电火花线切割与电火花成型加工是电火花加工（EDM）的两种主要形式，电火花加工是一种利用电能进行材料加工的方法，尤其适用于高硬度、难以加工的材料，本文将详细介绍电火花线切割和电火花成型加工的工艺过程。

电火花线切割加工工艺过程

1、前期准备

需要根据加工需求选择合适的电极丝，通常选择细钢丝或铜丝，确定待加工材料的尺寸、形状和材质，以便制定合适的加工方案。

2、编程与设计

根据待加工零件的形状和尺寸，使用CAD/CAM软件设计切割路径，将设计好的路径转化为机床能识别的代码，编写加工程序。

3、安装与调试

将电极丝安装在机床的线切割单元上，并根据待加工材料设置合适的张紧力，调整工作液（如煤油、水等）的供给和循环系统，进行初步调试，确保机床运行稳定。

4、加工过程

启动电源，使电极丝与工作液形成一定的电场，在电场的作用下，电极丝与工作液中的离子发生电化学反应，产生高温和火花，从而切割材料，加工过程中，需不断调整电极丝的位置和速度，以保证切割精度。

5、后期处理

加工完成后，对零件进行清洗、去毛刺等处理，检查零件的尺寸和形状是否符合要求，如有需要，进行修正。

电火花成型加工工艺过程

1、前期准备

根据加工需求选择合适的电极和工具电极，确定待加工材料的性能、尺寸和形状。

2、编程与设计

使用CAD/CAM软件设计加工图形，然后转化为机床能识别的代码，根据加工需求选择合适的加工参数，如脉冲宽度、脉冲间隔、电流强度等。

3、安装与调试

将电极和工具电极安装在机床上，调整工作液的供给和循环系统，进行初步调试，确保机床运行稳定。

4、加工过程

启动电源，使电极与工具电极之间形成电场，在电场的作用下，电极与工具电极之间的材料发生电化学反应，产生高温和火花，从而去除材料形成所需形状，加工过程中，需不断调整电极的位置和角度，以保证加工精度。

5、后期处理

加工完成后，对零件进行清洗、抛光等处理，检查零件的尺寸和形状是否符合要求，如有需要，进行修正，对机床进行维护和保养，以确保其正常运行。

电火花线切割和电火花成型加工都是利用电能进行材料加工的方法，具有广泛的适用范围，本文详细介绍了这两种加工工艺的前期准备、编程与设计、安装与调试、加工过程和后期处理等环节，掌握这些工艺过程对于提高加工质量和效率具有重要意义，在实际应用中，需根据具体需求和材料性能选择合适的加工方法，并不断优化加工参数，以提高加工精度和效率。